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卷管加工

发布时间:2019-08-03  浏览:683次  字号:  

钢板卷管指的是用钢板卷制加工而成的钢管,这个钢板卷管加工制作的过程我们称之为卷管加工。钢板卷管具有规格繁多、起订量小等特点。 
钢板卷管加工主要包括以下几个工序:
a.下料.钢板卷管的下料长度按下式计算:(单位:毫米) 下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正值。式中的经验修正值一般可取2mm。下料用剪板机进行,也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种,则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形,若不是规范的矩形,则应修正,修正方法与下料方法相同,都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割,注意其轨道必须保持平直。钢板下料长度偏差不得超过2mm。
b.制坡口、钢板下料后,其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动一定的角度,一般大约为25~30°。注意制坡口时要留下2~3mm的钝边。  
c.压头.卷管开始之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽度大约30~40cm,压模应尽量精确,并应有足够的刚度,确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐。操作时将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中,深入约15~20cm,启动压头机,千斤顶顶起,下模上升,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后,操纵压头机,使下模下降松开,抽出钢板,一端压头完成。另一头的压头也一样的做法。    
d.卷圆.将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间,使板端线与辊轴线相平形,启动卷管机,使上辊缓缓下降,轻轻压住钢板,然后转动上下辊,使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次下降的量不要太大,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降,使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小,直到钢板两端碰上头。
e.组对、焊接.卷管加工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝,其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊,正式焊接采用埋弧自动焊,手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100%煤油渗透试验。若业主及监理提出要求,可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修,但同一条焊缝最多只能允许返修2次,再不合格的,必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。
注意事项有:
1.卷管加工同一筒节两纵焊缝间距不应小于200mm; 
2.卷管组对时,相邻筒节两纵焊缝间距应大于100mm; 
3.有加固环、板的卷管,加固环、板的对接焊缝应与管子纵向焊缝错开,其间距不应小于100mm,加固环、板距卷管的环焊缝不应小于50mm; 
5.卷管端面与中心线的垂直允许偏差不得大于管子外径的1%,且不得大于3mm,每米直管的平直度偏差不得大于1mm. 
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