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钢板卷圆加工的工序流行分析

发布时间:2019-08-16  浏览:156次  字号:  

四海网络营销部小编本次给大家带来的分享是关于钢板卷圆加工的相关方面知识如下详解:
钢板卷圆指的是用钢板卷制加工而成的圆管或筒体,这个钢板卷圆加工制作的过程我们称之为卷圆加工。
钢板卷圆加工主要包括以下几个工序:
1.下料:钢板下料长度按下式计算:(单位:毫米)下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正值。式中的经验修正值一般可取2mm。下料用剪板机进行也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行,若用后一种则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形,若不是规范的矩形则应修正,修正方法与下料方法相同,都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割,注意其轨道必须保持平直,钢板下料长度偏差不得超过2mm。
2.制坡口:钢板下料后其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动一定的角度,一般大约为25~30°。注意制坡口时要留下2~3mm的钝边。
3.压头:卷圆加工开始之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽度大约30~40cm,压模应尽量精确,并应有足够的刚度,确保经过多次压头后仍不变形。压模应刚性地固定在压头机上,上下对齐。操作时将下好料、制好坡口的钢板平行地塞入压模中,深入约15~20cm,启动压头机,千斤顶顶起,下模上升,迫使钢板端部冷弯变形。待钢板端部与上下压模完全贴合后,操纵压头机,使下模下降松开,抽出钢板,一端压头完成,另一头的压头也一样的做法。
4.卷圆:将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间,使板端线与辊轴线相平形,启动卷管机,使上辊缓缓下降,轻轻压住钢板,然后转动上下辊,使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次下降的量不要太大,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降,使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小,直到钢板两端碰上头。
5.组对、焊接:无锡卷圆加工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝,其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊,正式焊接采用埋弧自动焊,手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100%煤油渗透试验。若客户及监理提出要求,可进行超声波无损探伤,不合格的焊缝必须返修但同一条焊缝最多只能允许返修2次,再不合格的必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。
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