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卷筒加工的六个主要工序步骤

发布时间:2019-09-25  浏览:481次  字号:  

卷筒加工主要包括以下六个工序步骤:   
1.下料.钢板卷筒的下料长度按下式计算:(单位:毫米)  下料长度=圆周率×(管外径-管壁厚)-经验修正值  式中的经验修正值一般可取2mm。下料用剪板机进行,也可用半自动氧-乙炔焰切割机进行。若用后一种,则应由有经验的铆工和气焊工配和进行。下料前应根据勾股定理检验钢板尺寸是否为规范的矩形,若不是规范的矩形,则应修正,修正方法与下料方法相同,都是用半自动氧-乙炔焰切割机切割,注意其轨道必须保持平直。钢板下料长度偏差不得超过2mm。 
2.制坡口、钢板下料后,其四条边都必须用半自动氧-乙炔焰切割机进行制坡口,这时割嘴要转动一定的角度,一般大约为25~30°。注意制坡口时要留下2~3mm的钝边。   
3.压头.卷筒加工开始之前,应做好与管曲率相批匹配的上下压模,宽的做法。      
4.卷筒卷圆.将钢板插入三辊卷管机的上辊与下辊之间,使板端线与辊轴线相平形,启动卷管机,使上辊缓缓下降,轻轻压住钢板,然后转动上下辊,使钢板逐渐卷曲变形,注意上辊一次下降的量不要太大,以防卷过了头。应让上辊一次一次地逐渐下降,使钢板的曲率半径一次一次地逐渐缩小,直到钢板两端碰上头。      
5.组对、焊接.卷筒加工中的焊缝主要包括纵焊缝和环焊缝,其组对的要求应符合GB50235-97规范中的有关规定。组对时的点焊采用手工电弧焊,正式焊接采用埋弧自动焊,手工电弧焊的电焊工和埋弧自动焊机的操作工应持有有效的上岗证。焊缝的表面质量及内在质量均应符合GB50235-97及GB50236-97规范的有关规定,并必须经过100%煤油渗透试验。若业主及监理提出要求,可进行超声波无损探伤。不合格的焊缝必须返修,但同一条焊缝最多只能允许返修2次,再不合格的,必须将整条焊缝割开重新坡口、组对、焊接。
6.钢板卷筒加工完毕,按规范规定进行煤油渗漏试验。
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